拍照式
扫描范围可达:单面可扫描400×300mm 面积，测量景深一般为300-500mm。精度可达:0.007mm
优点:扫描范围大、速度快，精细度高，扫描的点云杂点少，系统内置标志点自动拼接并自动重复数据，操作简单，价格较低
金相分析


金属材料显微组织分析：马氏体评级、碳化物评级、带状组织、晶粒度评定、非金属夹杂物评定、各种热加工后的显微组织分析、表面处理层深度测量等。


低倍组织检查：铝合金低倍组织检查、各种钢的低倍组织检查、焊接件检查、铸铁共晶团检查等。


铜及铜合金金相组织检验；


铝及铝合金金相组织检验；


钛及钛合金组织检验及评级；


铁素体含量测试；


  球墨铸铁及灰铸铁金相检验；

图1 金相显微镜



图2 球磨铸铁石墨形态



图3 双相不锈钢



图4 奥氏体晶粒度



图5 复合镀层厚度


 GB/T13320-2007钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法
 GB/T1172-1999黑色金属硬度及强度换算值
 GB/T13299—1991钢的显微组织检验方法
 GB/T13298—2015金属显微组织检验方法
 GB/T14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法 
 GB/T226—1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
 GB/T7216—2009灰铸铁金相检验
 GB/T9441—2009球墨铸铁金相检验
 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 
 GB/T3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 *1部分：显微组织检验方法
 GB/T3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 *2部分 低倍组织检验方法 
 GB/T6394—2002金属平均晶粒度测定方法
 GB/T1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
 GB/T1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 
 GB/T4334-2008金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
 GB/T11354-2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验
 JB/T 9204-2008表面淬火显微组织评级
 ASTM A247
         ISO 945-1铸铁石墨显微组织的分类

腐蚀测试

图1 盐雾试验箱
盐雾测试
原理：腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有延期、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和有破坏性的大气腐蚀。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
目的：盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。


晶间腐蚀测试
晶间腐蚀主要是由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化，不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。

公司介绍
青岛英特质量工程技术有限公司是一家立的第三方服务机构，拥有、计量设备近20台套，技术人员全部拥有本科及以上*，具有多年本行业工作经验。公司已通过CMA及CNAS审核，公司致力于助力客户不断提高质量管理水平及产品质量，为内部及外部客户创造更大的价值。
公司主营业务包括检验、、计量、产品CE认证、有限元分析、失效分析、咨询培训及其他如机械设计、铸造工艺、焊接工艺、热处理工艺优化的技术服务。可以为企业提供机械产品从设计到使用的全程服务。具体包括化学成分分析，晶粒度测试，非金属夹杂测试，带状组织分析，铸铁件石墨形态分析，渗碳及渗氮产品的渗层金相分析，相面积含量分析，断口形貌分析，微区成分分析，洛氏硬度测试，布氏硬度测试，维氏硬度测试，抗拉强度测试，屈服强度测试，断后伸长率测试，断面收缩率测试，冲击测试，弯曲测试，压扁测试，镀锌、喷漆、喷塑产品盐雾测试、附着力测试，晶间腐蚀测试，焊接工艺评定，焊工考试，紧固件测试，失效分析；拉伸试验机校准，硬度计校准，光谱仪校准，引伸计校准；实验室测试技术培训；CE认证等。
公司价值主张
公司持续助力客户为内部以及外部的利益相关方创造价值。
我们通过知识的转化助力客户实现运营合规，绩效改进，风险管理，人才培养以及管理的持续发展。


断口形貌分析，微区成分分析
通过断口的形态分析去研究一些断裂的基本问题：如断裂起因、断裂性质、断裂方式、断裂机制、断裂韧性、断裂过程的应力状态以及裂纹扩展速率等。如果要求深入地研究材料的冶金因素和环境因素对断裂过程的影响，通常还要进行断口表面的微区成分分析、主体分析、结晶学分析和断口的应力与应变分析等。随着断裂学科的发展，断口分析同断裂力学等所研究的问题更加密切相关，互相渗透，互相配合；断口分析的实验技术和分析问题的深度将会取得新的发展。断口分析现已成为对金属构件进行失效分析的重要手段。


解理断裂
属于一种穿晶脆性断裂，根据金属原子键合力的强度分析，对于一定晶系的金属，均有一组原子键合力弱的、在正应力下*开裂的晶面，这种晶面通常称为解理面。例如：属于立方晶系的体心立方金属,其解理面为{}{100}晶面；六方晶系为{}{0001}；三角晶系为{}{111}。一个晶体如果是沿着解理面发生开裂,则称为解理断裂。面心立方金属通常不发生解理断裂。


韧窝断裂
金属多晶材料的断裂，通过空洞核的形成、长大和相互连接的过程进行,这种断裂称为韧窝断裂(dimple fracture)。韧窝断裂是属于一种高能吸收过程的延性断裂。其断口特征为：宏观形貌呈纤维状，微观形态呈蜂窝状,断裂面是由一些细小的窝坑构成,窝坑实际上是长大了的空洞核，通常称为韧窝，它是韧窝断裂的基本形貌特征和识别韧窝断裂机制的基本依据。系统的观察表明，韧窝的尺寸和深度同材料的延性有关，而韧窝的形状则同破坏时的应力状态有关。由于应力状态不同，相应地在相互匹配的断口偶合面上，其韧窝形状和相互匹配关系是不同的。
由于韧窝的形状与应力状态密切相关，故对断口耦合面上相啮合部位的韧窝形状、尺寸和深度进行分析，就可以确定断裂时所在部位的应力状态和裂纹扩展的方向，并对材料的延性进行评价。还有其他断裂的机制如：疲劳、蠕变和应力腐蚀断裂等。


沿晶脆性
沿晶脆性断裂是指断裂路径沿着不同位向的晶界(晶粒间界)所发生的一种属于低能吸收过程的断裂。根据断裂能量消耗小原理，裂纹的扩展路径总是沿着原子键合力薄弱的表面进行。晶界强度不一定低，但如果金属存在着某些冶金因素使晶界弱化（例如杂质原子P、S、Si、Sn等在晶界上偏聚或脱溶，或脆性相在晶界析出等等），则金属将会发生沿晶脆性断裂。沿晶脆性断裂的断口特征是:在宏观断口表面上有许多亮面,每个亮面都是一个晶粒的界面。如果进行高倍观察，就会清晰地看到每个晶粒的多面体形貌，类似于冰糖块的堆集，故有冰糖状断口之称；又由于多面体感特别强，故在三个晶界面相遇之处能清楚地见到三重结点。



图1 扫描电镜，能谱仪



图2 解离断裂形貌



图2 韧窝断裂形貌



图3 沿晶断裂形貌

图4 微区成分分析图谱

化学成分分析


1. 直读光谱仪
火花直读光谱仪是进行冶炼炉前的在线分析以及中心实验室的产品检验，是控制产品质量的有效手段之一。　火花直读光谱仪用电弧（或火花）的高温使样品中各元素从固态直接气化并被激发而发射出各元素的特征波长，用光栅分光后，成为按波长排列的“光谱”，这些元素的特征光谱线通过出射狭缝，射入各自的光电倍增管，光信号变成电信号，经仪器的控制测量系统将电信号积分并进行模/数转换，然后由计算机处理，并打印出各元素的百分含量。

图1 直读光谱仪
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
ASTM E415 碳素钢和低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法
ASTM E1008 用点对面激发技术作不锈钢的光辐射真空光谱测定分析
GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法
ASTM E1251铝及铝合金原子发射法光谱分析
GB/T 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
ICP-AES
电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES），是以电感耦合等离子矩为激发光源的光谱分析方法，具有准确度高和精密度高、检出限低、测定快速、线性范围宽、可同时测定多种元素等优点，国外已广泛用于环境样品及岩石、矿物、金属等样品中数十种元素的测定。

图2 ICP-AES
氧氮含量
氧氮分析仪能够在惰性气氛下，通过脉冲加热分解试样，由分非分解红外器和热导器分别测定各种钢铁、有色金属和新型材料中氧、氮的含量。

图3 氧氮分析仪
isqtqd.cn.b2b168.com/m/