潍坊铸件三维尺寸分析

激光扫描式
扫描范围:比较低。
优点: 扫描速度快，便携，方便，适用于对精度要求不高的物体。
缺点:扫描精度较低。
焊接工艺评定，焊工考试
焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊工考试(Welder qualification test,简称WQT)为验证焊工的焊接技能而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺书或焊接工艺卡提供可靠的依据。

图1 试样拉伸测试后照片
焊接工艺评定过程：
1、拟定预备焊接工艺书 （preliminary Welding Procedure Specification，简称pWPS)
2、施焊试件和制取试样
3、检验试件和试样
4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能
5、提出焊接工艺评定对拟定的焊接工艺书进行评定，形成WPS


焊接工艺评定过程中需进行的测试项目包括：
     1、焊缝外观 焊缝外观内容包括焊缝尺寸，咬边，余高，下榻等。
     2、焊缝RT 焊缝RT主要针对对接试板，用来焊缝内部缺陷。如气孔、夹渣，未熔合等。
     3、焊缝PT 用于焊缝表面裂纹等表面缺陷
     4、拉伸测试 用于焊缝及热影响区抗拉强度是否**母材低抗拉强度
     5、弯曲测试 用于焊缝及热影响区抗变形能力是否符合标准要求
     6、宏微观测试 用于焊缝内部缺陷是否符合标准要求
     7、硬度测试 主要用于碳钢产品，确认焊缝及热影响区硬度是否符合标准要求
8、 冲击测试 用于焊缝及热影响区常温及低温冲击韧性

图2 试样弯曲测试后照片
焊接工艺评定标准
GB/T 19869.1 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验
NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定
ISO 15614-1 金属材料焊接工艺规程和评定金属材料焊接工艺规程和评定–焊接工艺试验 *1部分：钢的电弧焊和气焊与镍及镍合金的电弧焊
ISO 15614-2 金属材料焊接工艺规程和评定金属材料焊接工艺规程和评定–焊接工艺试验 *2部分：铝和铝合金的弧焊
ISO 9606-1  焊工资质考试-熔焊 *1部分：钢
ISO 9606-2  焊工资质考试-熔焊 *2部分：铝
ISO 15614-12 属材料焊接工艺规程和评定金属材料焊接工艺规程和评定–焊接工艺试验 *12部分：点焊、缝焊和凸焊
AWS D1.1 钢结构焊接规范
AWS D1.6 不锈钢结构焊接规范
ASME Ⅸ 焊接规范

图3 试样宏观测试后照片

化学成分分析


1. 直读光谱仪
火花直读光谱仪是进行冶炼炉前的在线分析以及中心实验室的产品检验，是控制产品质量的有效手段之一。　火花直读光谱仪用电弧（或火花）的高温使样品中各元素从固态直接气化并被激发而发射出各元素的特征波长，用光栅分光后，成为按波长排列的“光谱”，这些元素的特征光谱线通过出射狭缝，射入各自的光电倍增管，光信号变成电信号，经仪器的控制测量系统将电信号积分并进行模/数转换，然后由计算机处理，并打印出各元素的百分含量。

图1 直读光谱仪
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
ASTM E415 碳素钢和低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法
ASTM E1008 用点对面激发技术作不锈钢的光辐射真空光谱测定分析
GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法
ASTM E1251铝及铝合金原子发射法光谱分析
GB/T 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
ICP-AES
电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES），是以电感耦合等离子矩为激发光源的光谱分析方法，具有准确度高和精密度高、检出限低、测定快速、线性范围宽、可同时测定多种元素等优点，国外已广泛用于环境样品及岩石、矿物、金属等样品中数十种元素的测定。

图2 ICP-AES
氧氮含量
氧氮分析仪能够在惰性气氛下，通过脉冲加热分解试样，由分非分解红外器和热导器分别测定各种钢铁、有色金属和新型材料中氧、氮的含量。

图3 氧氮分析仪

腐蚀测试

图1 盐雾试验箱
盐雾测试
原理：腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有延期、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和有破坏性的大气腐蚀。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
目的：盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。


晶间腐蚀测试
晶间腐蚀主要是由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化，不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。

金相分析


金属材料显微组织分析：马氏体评级、碳化物评级、带状组织、晶粒度评定、非金属夹杂物评定、各种热加工后的显微组织分析、表面处理层深度测量等。


低倍组织检查：铝合金低倍组织检查、各种钢的低倍组织检查、焊接件检查、铸铁共晶团检查等。


铜及铜合金金相组织检验；


铝及铝合金金相组织检验；


钛及钛合金组织检验及评级；


铁素体含量测试；


  球墨铸铁及灰铸铁金相检验；

图1 金相显微镜



图2 球磨铸铁石墨形态



图3 双相不锈钢



图4 奥氏体晶粒度



图5 复合镀层厚度


 GB/T13320-2007钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法
 GB/T1172-1999黑色金属硬度及强度换算值
 GB/T13299—1991钢的显微组织检验方法
 GB/T13298—2015金属显微组织检验方法
 GB/T14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法 
 GB/T226—1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
 GB/T7216—2009灰铸铁金相检验
 GB/T9441—2009球墨铸铁金相检验
 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 
 GB/T3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 *1部分：显微组织检验方法
 GB/T3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 *2部分 低倍组织检验方法 
 GB/T6394—2002金属平均晶粒度测定方法
 GB/T1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
 GB/T1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 
 GB/T4334-2008金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
 GB/T11354-2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验
 JB/T 9204-2008表面淬火显微组织评级
 ASTM A247
         ISO 945-1铸铁石墨显微组织的分类
http://isqtqd.cn.b2b168.com
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